調(diào)節(jié)閥閃蒸、空化及阻塞流的處理方法
更新時(shí)間：2024-07-23 瀏覽次數(shù)：2843
調(diào)節(jié)閥閃蒸、空化及阻塞流的處理方法可以從兩方面講：
一、治標(biāo)的方法：
1)通過(guò)選用硬度更高的材料制作閥內(nèi)件，閥門能更好地應(yīng)對(duì)惡劣工況，有效延長(zhǎng)閥門使用壽命。
2)選擇相對(duì)合理的閥門類型及流向，因?yàn)殚y門的壓力恢復(fù)系數(shù)與流道結(jié)構(gòu)及流向息息相關(guān)，壓力恢復(fù)系數(shù)的大小直接決定了閥門閥后壓力的恢復(fù)情況，進(jìn)而決定了閥門差壓及閥后的兩相流環(huán)境，因此在同樣的工況條件下，選擇壓力恢復(fù)系數(shù)低的單座閥要比選擇壓力恢復(fù)系數(shù)高的球閥或者蝶閥能更好地控制閥后氣相，從而減輕或防止出現(xiàn)空化或阻塞流。
3)當(dāng)閃蒸或氣蝕發(fā)生時(shí)，由于部分介質(zhì)氣化，體積增大，應(yīng)適當(dāng)選擇更大流通系數(shù)的閥門。
二、治本的方法：
1)有效控制縮流處的壓力與閥門入口處飽和蒸汽壓的關(guān)系是關(guān)鍵所在，因此，通過(guò)工藝的角度提高閥前后壓力或者降低流體溫度都可以有效控制閃蒸、空化及阻塞流。
2)對(duì)于氣體的阻塞流現(xiàn)象，可通過(guò)降低流體流速或者提高閥后壓力的方法來(lái)控制，采用多級(jí)閥芯或者閥后添加限流孔板等方式，讓閥后形成憋壓，控制前后差壓在不出現(xiàn)閃蒸、空化及阻塞流的范圍內(nèi)，如此多級(jí)遞減，直至達(dá)到后續(xù)工況要求。當(dāng)然同樣的方法也適用于不可壓縮流體。需要指出的是，當(dāng)工藝條件一定時(shí)，閃蒸是不可避免的，而氣蝕或阻塞流是可以避免的。
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